矽膠製品生產進程當中我們會遇到常見（jiàn）許多的問題，那麽如果發現產品出現條紋，暗線問題該怎麽解決？

1.混煉時間（jiān）太短，導致本來裏邊的顏色不均

首先在我們（men）進（jìn）行煉膠進程當中，因為機械化煉膠，多多少少會出現（xiàn）混煉不可均勻，在添（tiān）加了硫化劑和色母時，進行的混煉時間太短，導致本來裏（lǐ）邊的顏色不（bú）均，顏色一半深一半淺，所（suǒ）以關於（yú）煉膠人員（yuán）需求要點提示，首道工序是最為重（chóng）要的。

2.放置的時間太久導致做出來的矽膠製品出現（xiàn）產品不良

在煉膠（jiāo）完成今後進行放置的時間太久也會導致做出來的矽膠製品出現產品不良，一般放置太久的材料對產品的硬（yìng）度有（yǒu）很大的改動，應該及時進行運用，別放置（zhì）太久，最多一到（dào）兩（liǎng）天。

 3.溫度不可（kě）會導致矽膠製品出來後出現條紋

在成型（xíng）進程當中剛練出來的材料進行成型模壓時，要該外留意溫度的調試，如溫度不可會導致矽膠製品出（chū）來後出現條紋，甚至不熟現（xiàn）象，所以每次啟動時都要讓溫度進行上升。當硫化過高了今後也會出現問題，矽膠原（yuán）材料（liào）本身（shēn）為通（tōng）明色，在添加了色母後通過高溫硫化時，在正常高溫下沒問（wèn）題，不過硫化時間過久，跟著溫度上升會造成色（sè）母在原材料中有纖細的分散現象，所（suǒ）以也會（huì）出現產品裏邊出現顏（yán）色偏離現象，出（chū）現暗痕，所以在生產時（shí）當溫度過高也不性，溫度太低跟不可（kě），保持適中（zhōng），這樣才（cái）能解決產品（pǐn）暗痕現象。