矽膠製品生產進程當中我們會遇到常見許多的（de）問題，那麽如果發現產（chǎn）品出現條紋，暗線問題（tí）該怎麽解決（jué）？

1.混煉時間太（tài）短，導致本來裏邊的（de）顏色不均

首先在（zài）我們進行煉膠進程當中，因為機械化煉膠，多多（duō）少少會出現混煉（liàn）不可（kě）均勻，在添加了硫化劑和色母時，進行的混煉（liàn）時間太短，導（dǎo）致本來裏邊的（de）顏色不均，顏色一半深（shēn）一半淺，所以關於煉膠（jiāo）人員需求要（yào）點提示，首道（dào）工序是最為重要的。

2.放置的時間太久導致做出來的矽膠製品出現產品（pǐn）不良

在煉膠完成今後進行放置的時間太久也會導致做出（chū）來的矽膠製品出（chū）現產品（pǐn）不良（liáng），一般放置太（tài）久的材料對產品的硬度有很大的改動，應（yīng）該及時進行運用，別放置太久，最多一到兩天。

 3.溫度不可（kě）會導（dǎo）致矽膠製品出來後出現條紋

在成型進程當中剛（gāng）練出來的材料進（jìn）行成（chéng）型模壓時，要該外（wài）留意溫度的調試，如溫度不可會導致矽（guī）膠製品出來後出現條紋，甚至不熟現象，所以每次啟動時都要讓溫度進行上升。當硫化過高了今後也會出（chū）現問題，矽膠原材（cái）料本身為通明色，在添加了色母後通過高溫硫化時，在正常高溫（wēn）下沒問題，不過硫化時（shí）間過久（jiǔ），跟著溫度上升會造成（chéng）色母在原材料中有纖細的分散現象，所以也會出現（xiàn）產品裏邊出現（xiàn）顏色偏離現象，出（chū）現暗痕，所以在生產時當溫度過高也不性，溫度太低跟不可，保持適中，這樣才能解決產品暗痕現象。